冶金專用耐高溫型無溶劑石墨烯改性硅鈦納米重防腐涂料 825
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詳情介紹:
型號：SMX-825
漆膜顏色：黑色
包裝規格：20+2.86kg/組
混合比例：7:1
理論涂布率：0.1kg/㎡/50μm
該產品以低粘度無溶劑高分子特殊環氧樹脂經特種改性，在石墨烯改性硅鈦納米聚合物的網絡基體上添加必要的防腐、耐蝕組份及相應流平劑、防沉劑、消泡劑等經過研磨，并添加少量的反應型活性稀釋劑調配成涂料。該涂料具有優異的耐高溫性（250-300℃）、附著力、表面硬度、低表面能、優秀的耐酸、耐堿、耐鹽等性能。該涂料為底面合一涂料。專用于冶金行業脫酚脫焦設備、煤氣預熱爐內壁、鋼坯連鑄連軋線鋼構等。
基本數據（20℃）
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參數 Parameter 指標值 Index value |
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顏色 |
黑色 |
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體積固體份 |
≥95% |
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細度μm |
≤40 |
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光澤 |
半光 |
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附著力（拉開法） |
≥15MPa |
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柔韌性 |
≤1mm |
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硬度 |
≥4H |
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耐沖擊性 |
50kg.cm |
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耐溫性 |
≥250℃ |
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磨耗1000r/1000g |
≤30mg |
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10%鹽酸（常溫） |
≥1年，穩定 |
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飽和鹽水（常溫） |
≥2年，穩定 |
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耐海水（常溫） |
≥2年，穩定 |
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90℃水煮 |
7天，穩定 |
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中性鹽霧 |
≥1000h |
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按國家有關標準確定，物理常規性能檢測樣板膜厚為23±2um，耐化學性檢測采用涂覆100um干膜厚的試棒或試片進行浸泡試驗。鹽霧試驗根據國家有關標準進行試驗。 |
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膜厚與涂布率
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一 |
二 |
三 |
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干膜厚度 |
50 |
100 |
150 |
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濕膜厚度 |
55 |
110 |
166 |
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理論涂布率（平方米/公斤） |
11 |
5.5 |
3.7 |
表面處理
所有待涂物表面應該清潔、干燥且無污物，表面應當按照國家標準進行評估和處理。
涂有油漆的表面：如果涂在已有舊涂層的表面（諸如：環氧鐵紅、環氧富鋅等底漆），則需要對舊涂層體系表面進行打磨拉毛。為保證附著力，不得施工于醇酸、環氧酯、熱塑性丙烯酸涂層表面，建議使用于新鋼基材表面。
其它表面：該產品可用于其它底材，請咨詢生產企業或產品供應商。
施工條件
底材溫度應當至少高于空氣露點溫度3℃，溫度和相對濕度的測量應當在靠近作業點附近的底材處進行。在非敞開空間內施工時必須具有良好的通?條件以確保漆膜的正常干燥。
施工方式
噴涂：使用高壓無氣噴涂或高壓雙進料專用噴槍施工。
刷涂：建議在預涂和小面積涂裝時采用，但必須達到規定的干膜厚度。
輥涂：可以使用。但在采用滾涂時應注意確保足夠的涂料量以達到規定的干膜厚度。
施工參數
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混合比（質量比） |
漆：固化劑=7：1(以包裝上標注的比例為準) |
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稀釋劑/清洗劑 |
專用配套稀釋劑 |
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無氣噴涂指導數據 |
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噴嘴壓力 |
噴嘴處油漆壓力不低于211千克/平方厘米 |
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噴嘴孔徑 |
噴嘴直徑0.53-0.66毫米（21-26毫英寸） |
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噴幅 |
60－80o |
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過濾器 |
經常檢查并確保過濾清潔 |
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常規空氣噴涂指導數據（可以使用，但不推薦） |
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噴嘴壓力 |
0.4-0.6MPa |
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噴嘴孔徑 |
1.8-2.0 mm |
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噴幅 |
45-60o |
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過濾器 |
經常檢查并確保過濾清潔 |
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適用期（25℃） |
1h |
干燥時間
通風狀況、溫度、漆膜厚度、涂層數等因素均會相應的影響干燥時間，下表所列典型數據基于下列條件：
※通風良好（室外或空氣自然流通）
※國家規定標準膜厚23±2μm
※在惰性金屬底材上的單層涂層
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溫度 |
5℃ |
15℃ |
25℃ |
35℃ |
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表干 |
4h |
2h |
60min |
30min |
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實干 |
18h |
15h |
12h |
8h |
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最小涂裝間隔 |
5h |
4h |
2h |
1h |
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上述數據僅供參考，實際干燥時間和涂覆間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、溫度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等。 |
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貯存
必須按照國家規定儲存。儲存環境應該干燥、陰涼、通?良好并避開火源。包裝容器必須保持密封。
包裝規格
采用主涂料20KG/鐵桶，固化劑采用2.86KG/桶。根據當地需要，可能采用不同的包裝規格。
健康與安全
請注意包裝容器上的警告標識。在通風良好的條件下使用，避免吞咽或吸入漆霧。避免皮膚接觸，如果油漆濺在皮膚上應該即用合適的清潔劑、肥皂水、清水清洗。濺入眼睛時應用清水充分沖洗并立即就醫診治。
其他注意事項
嚴重點蝕的區域，應采用刷涂施工進行預涂，以保證良好的表面"潤濕性"。當油漆溫度保持在30℃以上時，可采用普通型無氣噴涂設備進行施工。溫度較低時，可采用合適壓力等級的管道加熱器，協助產品的汲取和霧化過程。表面溫度必須始終保持在露點以上至少3℃。 鋼材溫度低于10℃時，不得進行施工。必須控制儲罐內的氣候條件，在10-15℃保持最高相對濕度為50%，在16℃及16℃以上時最高相對濕 度為60%。 密閉貯罐內的相對濕度應采用去濕設備進行控制。如果沒有去濕設備，應采用單道涂層施工技術， 避免出現層間附著力的問題。 使用多道涂層漆系時，保持盡可能短的復涂時問，可達到最佳層間附著力。施工期間或施工后立即處于不可接受的低溫或高濕度下，會導致不完全固化和表面遭受污染，繼而危及層間附著力。末道涂層固化變硬后，應采用合適的非破壞性磁性測厚儀測定涂料配套體系的干膜厚度，核實所施工涂層的平均總厚度。涂層應無任何針孔或其它漏涂點。干膜厚度超過500微米(20密耳)的涂層，可采用合適的高壓脈沖式漏涂點檢測儀進行檢查，電壓設定為100伏特／25微米干膜厚度（100伏特／密耳)。電壓過高會使涂膜產生漏涂點。固化后的涂膜必須無淤積、流掛、滴漆、夾雜物或其它弊病。 所有缺陷和弊病都應進行糾正。修復區域必須再行檢測并在末道襯里涂層投入使用前按規定進行固化。
涂膜完全硬化后才能達到最佳耐化學性。固化程度取決于溫度、濕度和涂膜厚度。通常，干膜厚度為400微米時，在25℃下，經過7-10天，可完全固 化，達到最佳耐化學性。溫度升高， 固化時間成比例縮短，而溫度降低，固化時間則延長。
湘公網安備 43011102001641號