鋼箱梁防腐涂裝施工技術(shù)

摘自：防腐涂料與涂裝

一、 工程概況

某大橋橋梁總長734.5m，單孔跨度300m，由兩條傾斜的鋼箱拱肋、橋面曲線鋼箱梁、傾斜的吊桿及橋面系桿組成。其中，鋼箱梁部分，全橋共30個節(jié)段，最大重量137t，最小節(jié)段重量120t。目前，由于鋼結(jié)構(gòu)主梁易被外界環(huán)境所侵蝕，為防止鋼箱梁被腐蝕，維持橋梁的正常使用功能，在大橋建造結(jié)束后對其進(jìn)行防腐涂裝工藝十分必要。

因此，在該橋梁設(shè)計中，其鋼箱梁外表面采用金屬噴涂，油漆涂裝；鋼箱梁內(nèi)表面采用手持噴砂槍對底漆完好處掃砂拉毛；對焊縫及底漆破損銹蝕處噴砂除銹，噴砂除銹宜為Sa2.5級，油漆涂裝，設(shè)計防腐年限≥30年。

二、 鋼箱梁防銹涂裝施工要點(diǎn)

2.1 施工前準(zhǔn)備

2.1.1 除銹

鋼箱梁涂裝前，應(yīng)嚴(yán)格按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB 8923）中的相關(guān)要求，采用拋（噴）丸機(jī)械進(jìn)行除銹，使其除銹等級要求達(dá)到Sa2.5~Sa3級，即徹底清除金屬表面的油脂氧化皮銹產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，表面無任何可見滯留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色。

噴砂處理是其中重要的環(huán)節(jié)，經(jīng)過噴沙處理使鋼箱梁表面具有一定的清潔度和粗糙度，提高了鋼材表面的活化度和表面積，也就增強(qiáng)了金屬涂層與鋼材的結(jié)合力。

2.1.2 控制涂裝的施工環(huán)境

作業(yè)前，應(yīng)嚴(yán)格控制涂裝的施工環(huán)境。一般要求鋼箱梁表面溫度5℃～35℃，相對濕度≤85%，露天≤85%。全部涂裝不允許在有霧、下雨環(huán)境中進(jìn)行，施工時風(fēng)速≤15m/s。

2.1.3 涂料的選擇、特點(diǎn)及要求

涂料的選擇對防止鋼箱梁的腐蝕至關(guān)重要，應(yīng)根據(jù)涂裝技術(shù)進(jìn)行選擇。

待涂料進(jìn)入施工現(xiàn)場時，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求檢查其標(biāo)志、型號、名稱、顏色、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、數(shù)量及生產(chǎn)合格證等，并要標(biāo)明漆種（包括用途，如底漆、中漆、面漆），以確保其符合施工規(guī)范要求。

同時，涂料進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)按施工進(jìn)度分批入庫存，且應(yīng)保存在涂裝區(qū)域50m外的安全庫房外。另外，涂料的使用應(yīng)按其最長的保存期限，超期不能使用。

2.1.4 施工設(shè)備

施工設(shè)備包括空壓機(jī)、噴砂機(jī)、噴涂機(jī)、通風(fēng)機(jī)、加熱機(jī)等，且施工設(shè)備在使用前應(yīng)做好就位、安裝和調(diào)試等工作，以確保其運(yùn)轉(zhuǎn)安全。

2.2 噴砂施工

（1）噴砂前，須對鋼箱梁箱內(nèi)表面打磨處理，如將鋼材表面的銳角邊、尖角等打磨成R≥2.00mm以上的圓弧，并去除鋼材的焊渣、針孔、毛刺等。在打磨前，先做好通風(fēng)、除濕及除塵等措施，然后用氣動角磨機(jī)進(jìn)行打磨。

（2）噴砂施工時，由于噴砂機(jī)所獨(dú)特的特點(diǎn)和鋼材防腐要求等，所用磨料應(yīng)采用棱角鋼砂，且鋼砂粒度應(yīng)為G14～G18，顆粒直徑宜為1.0mm～1.7mm，硬度為HRC40～HRC50，且須無油、無塵和無返潮結(jié)塊、無可溶性鹽類等。

（3）噴砂施工時的工藝參數(shù)：噴砂槍噴嘴處壓縮空氣壓力≥0.7MPa；噴砂距離100mm～300mm；噴砂角度60o～70o；噴砂嘴孔徑8mm～10mm。

（4）磨料鋼玉砂或石英砂的粒度應(yīng)全部通過7#篩，不能通過45#篩，30#余量不得小于40%；盡量用粗砂以減少揚(yáng)塵。

（5）噴砂作業(yè)時，噴射面應(yīng)均勻；噴砂后的表面應(yīng)無油、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆等；噴砂后的鋼材基面應(yīng)是純色，粗糙度應(yīng)達(dá)到Rz40μm～Rz80μm。

（6）噴射完畢，應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)吹凈表面的灰塵。

2.3 熱噴鋁施工

在噴砂作業(yè)結(jié)束后，須在4h內(nèi)進(jìn)行電弧熱噴鋁施工。

（1）在施工作業(yè)時，鋼箱梁底面采用大功率二次霧化電弧噴涂機(jī)進(jìn)行電弧噴涂，而其他的外表面則采用手持電弧噴涂設(shè)備進(jìn)行電弧噴涂。

（2）噴涂用鋁絲的純度應(yīng)符合《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》（GB/T 3190）的要求，含鋁量應(yīng)在99.60%以上，且表面應(yīng)光滑、無氧化、無油脂和其他污垢，不允許有折彎和嚴(yán)重扭彎。鋁絲進(jìn)場時，應(yīng)嚴(yán)格對其進(jìn)行抽檢和復(fù)檢，以確保其符合施工規(guī)范要求。

（3）大功率電弧噴鋁工藝參數(shù)：噴涂電流150A～500A；噴涂電壓28V～36V；噴涂氣壓≥0.5MPa；噴涂距離200mm～350mm；噴涂角度60o～90o。

（4）當(dāng)鋁涂層施工結(jié)束后，應(yīng)在12h內(nèi)涂裝封閉涂層。

2.4 鋼箱梁油漆涂裝施工

（1）油漆涂裝施工前，應(yīng)采用干凈的壓縮空氣將施工作業(yè)表面的焊渣或灰塵等吹干凈。

（2）刷涂油漆前，應(yīng)嚴(yán)格按照涂料生產(chǎn)廠家的說明和指導(dǎo)調(diào)節(jié)組分配比和涂料黏度范圍，并用手工或機(jī)械法進(jìn)行充分地攪拌，以確保其攪拌均勻，且無顆粒或沉淀現(xiàn)象。一般要求涂料的黏度以30s～50s（涂-4杯黏度計，25℃）為宜。

（3）油漆涂裝施工時，可以采用刷涂（適宜邊角和死角等小面積地方）、滾涂或高壓無氣噴涂（適宜大面積地方）等方法。刷涂時，應(yīng)自上而下、從左至右、先里后外、先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。噴涂時，噴槍應(yīng)距離表面30cm～40cm；噴涂時應(yīng)先水平移動，再垂直移動；每層涂裝的間隔時間應(yīng)＜24h，且下一道噴漆作業(yè)在前一道噴漆作業(yè)上應(yīng)搭接30%左右。

（4）當(dāng)采用高壓無氣噴涂時，應(yīng)先用毛刷或滾筒對焊縫部位進(jìn)行預(yù)涂。預(yù)涂前，應(yīng)先將表面的灰塵、油污等一切雜質(zhì)清除干凈，然后再用毛刷或滾筒在焊縫部位的上面及兩邊30mm范圍的作業(yè)面上預(yù)涂油漆。預(yù)涂時，應(yīng)自上而下、涂刷均勻，確保其表面光澤均勻一致，無明顯色差、刷痕、流掛、氣泡及針孔等現(xiàn)象。

（5）油漆涂裝施工后，要求表面無漏涂、無流掛、無皺痕、無鼓包、無刷痕等。

2.5 鋼橋面漆涂裝施工

面漆是工程的最后階段，其施工質(zhì)量關(guān)系著整個工程的美觀。

（1）面漆涂裝施工時，應(yīng)采用鏟刀、毛刷等工具將表面的污物殘渣清除干凈，并用專用的清潔劑將表面的油污及其他污染物清除干凈，待表面干爽后方可進(jìn)行面漆施工。

（2）面漆涂料須采用專業(yè)調(diào)料人員、質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人一起認(rèn)可的配合比，且涂料進(jìn)場時，監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真按照規(guī)范要求檢查其出廠合格證、質(zhì)檢報告等，以確保其色澤、黏度等符合規(guī)范要求。

（3）第一層面漆噴涂結(jié)束后，須等其完全固化后方可再噴涂第二道面漆。

（4）面漆噴涂結(jié)束后，涂層表面應(yīng)顏色均勻一致、漆膜飽滿、平滑無痕，無漏涂、流掛、針孔、氣泡、流墜、粉化和破損現(xiàn)象。

 三、結(jié)語

總而言之，將鋼箱梁防腐涂裝技術(shù)應(yīng)用于城市橋梁中，保證了鋼箱梁防腐施工質(zhì)量。實(shí)踐證明，在該城市橋梁上采用鋼箱梁防腐涂裝技術(shù)，在施工過程中嚴(yán)格按施工規(guī)范要求，并對有可能影響涂裝質(zhì)量的諸多影響因素進(jìn)行主動控制，其橋梁的使用壽命完全可以達(dá)到設(shè)計要求。