多色轉盤移印機如何更準確套色 

    在多色轉盤移印機移印技術中，色彩的精準準確還原對移印印刷質量起著重要作用。在色彩匹配中，與色彩丈量設備相關的色彩匹配題目是客觀的科學題目，可用數據表達；而與移印設備無關的色彩匹配題目是主觀的題目，受到藝術涵養、觀察水平的限制。為了知足客戶的需要，印刷時既要考慮客觀數據的影響，又要考慮達到所需的藝術效果。      觀察目標、觀察光源或光線及觀察者（人類視覺或某一個色彩丈量設備）是形成某種特定色彩所必需的三要素，缺一不可，觀察者對色彩的感慨感染能力受到多種因素限制，幾乎所有的變量都包括在觀察色彩的三要素中，這些變量影響著色彩的匹配能力，其中任何一個變量的改變都會對轉移以后的圖像色彩產生作用，下面將先容這些變量影響。      承印材料的影響      顧客所需的某種顏色通常來自色彩匹配（配色）系統如Pantone或者某一尺度色樣。對于承印物的影響，主要考慮以下四個方面：     多色轉盤移印機（1）承印材料或介質的基底顏色及表面特征的影響   多色轉盤移印機  （2）達到一定遮蓋力所需的印刷方式     多色轉盤移印機（3）油墨的添加料、稀釋劑及催化劑的影響      多色轉盤移印機（4）產生與某種色標相適應的印刷方式（膠印、絲印或移?。?nbsp;

 

    底基顏色和表面特征      承印材料的表面顏色是影響移印技術所得圖像色彩還原情況的重要因素。觀察印刷顏色時，所看到的色彩是來自承印物表面及印刷油墨疊印層的光反射到人眼中形成的。因為移印中承印物上堆積的墨層較厚，所以光線通常透過油墨層到過底基，然后在底基表面反射后，再一次穿過油墨層，反射到人眼中。在承印材料底基上反射的光量與材料本身的顏色有關，特別是承印物自身的顏色較暗，而觀察印在其上的較淺色調時，其影響更加顯著。      承印材料的表面特性如光滑度或平整性、多孔性對色彩復制效果也起著很重要的作用，觀察印在相同顏色但平整度不同的兩種介質上的統一顏色，所獲得的視覺效果是不同的：印在光滑底基上的色彩看起來更亮，更高；印在織物等多孔性粗拙表面的相同色彩則顯得昏暗。這是因為兩種人質反射光線的不同造成的，當光線照射到光滑平整的介質表面時，大部門光線是以相同的角度反射出去，因此反射的大部門光線射入人眼；相反，粗拙、多孔的表面光線是從不同角度反射，射入人眼的光線要少得多。      因此，印刷的與承印物的色彩搭配的越緊密，得到的移印效果越好：某種顏色能夠覆膜或不覆膜的色紙介質上再現，而在較暗的塑料介質上再現性很差。另外，對于在某種特定的印刷方式前提下，要預印一層或多層白墨作為底基色，否則將得不到較好的匹配效果。例如對于透明的亮光顏料，為了避免失去特征，在印任何顏色之前就預印

 

一層白油墨。     印刷次數      正如前面所提到的，觀察印品顏色的同時，也看到承印物本身的色彩，為了減少承印材料的影響，選用的油墨應盡可能不透明。在移印時，干燥后印刷油墨層厚度大約是印版侵蝕深度的20%。假如蝕刻深度為0.001英寸，那么干燥后膜層厚度在0.0002英寸-0.00025英寸之間，這與絲印比擬要薄得多，因此太薄的膜層下足以掩蓋承印材料色彩的影響。解決辦法之一是嗇蝕刻深度，但是深度超過0.0015英寸時，油墨的有效傳遞性大大降低，圖像變得恍惚，開始發糊，因此只能采取另一辦法即進步印刷的次數，在移印中，這一過程稱為雙次印刷或多次印刷。      采用多次印刷無疑將延長出產時間，因此在采取多次印刷之前，要確定這樣做是否能夠獲得所需的出產率，即使單次印刷確實不能得以理想的色彩匹配，也不一定以犧牲出產時間來代價而采用多次印刷，可以通過減少油墨中的稀釋劑的數目或嗇顏料來實現。另外，采用多次印刷之前，還應確定在增加印刷次數的情況下，是否仍舊保持圖像較好的細節清楚性，在印刷過程中不會變形或彎曲。